從針織服裝“一枝獨秀”到紗線(xiàn)、面料、服裝“三業(yè)并舉”，濟南元首集團有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“元首集團”)作為濟南傳統紡織企業(yè)正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)“蝶變”。隨著(zhù)“智造濟南”的蓬勃崛起，元首集團聚焦傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，通過(guò)整體搬遷產(chǎn)業(yè)園、技術(shù)裝備迭代更新，不斷加碼智能制造，以更好品質(zhì)、更高效率，構建出新發(fā)展格局，朝著(zhù)一流紡織服裝科技集團堅實(shí)邁進(jìn)。

一、構建產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，實(shí)施雙輪驅動(dòng)

平陰縣安城鎮山水路，不時(shí)有滿(mǎn)載棉花或棉紗的卡車(chē)進(jìn)出，元首集團旗下的紡織基地就坐落在這里。這是按照現代紡織技術(shù)興建的新型棉紡企業(yè)。走進(jìn)車(chē)間，生產(chǎn)繁忙而有序，但機器旁卻只有寥寥數人。

作為本土國有紡織服裝企業(yè)，元首集團這個(gè)名字對于很多濟南人來(lái)說(shuō)都十分熟悉。歷經(jīng)時(shí)代變遷和改革發(fā)展，元首集團已經(jīng)建立了從紗線(xiàn)到針織面料、針織服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈，面向全球客戶(hù)和消費者提供優(yōu)質(zhì)紡織品生產(chǎn)及服務(wù)，同時(shí)致力于國內自主品牌的運營(yíng)和發(fā)展。

服裝始于面料，面料始于紡紗，而紗線(xiàn)就是紡織業(yè)的源頭。這幾年，元首集團大力發(fā)展棉紡，成立濟南元首紡織有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“元首紡織”），從開(kāi)始作為服裝產(chǎn)業(yè)配套，到后來(lái)完全獨立經(jīng)營(yíng)、年營(yíng)業(yè)收入1.5億元，成為了集團發(fā)展的“生力軍”。

元首紡織二期車(chē)間的廠(chǎng)房建設已經(jīng)完工并通過(guò)驗收。二期項目5萬(wàn)紗錠中的大部分設備采用國際先進(jìn)智能紡紗成套設備，通過(guò)清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò )聯(lián)以及自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)，形成整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)傳送和智能化控制系統，最終目標是實(shí)現由機器替代人工，打造成為“熄燈車(chē)間”。

一期車(chē)間的細紗機一臺車(chē)有1008錠，紗線(xiàn)在牽伸過(guò)程中的所有斷頭，需要依靠員工不停的巡查操作。元首紡織二期引進(jìn)的細紗機是先進(jìn)的立達K48-1842錠長(cháng)車(chē)，實(shí)現細紗自動(dòng)接頭，最大限度代替人工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，紡織行業(yè)的萬(wàn)錠用工平均為100人左右，元首紡織一期車(chē)間為45人。采用智慧紡紗后，二期車(chē)間萬(wàn)錠用工將降低到25人左右。

以服裝制造為樞紐，從原棉、紡紗到成衣制造、銷(xiāo)售為一體的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán)的形成，為集團增加收益和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級提供了有力的支撐。元首集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理張吉洪說(shuō)，“‘十四五'期間，集團將以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，加快紡織業(yè)務(wù)板塊的智能化改造，實(shí)現基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數據應用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，走好差異化和品牌化之路”。

二、助力動(dòng)能轉換，加快轉型升級

元首集團位于濟陽(yáng)區濟北開(kāi)發(fā)區的新產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)投產(chǎn)，集團旗下元首針織這家服裝龍頭企業(yè)實(shí)現了“退城進(jìn)園”整體搬遷，開(kāi)啟了“鳳凰涅槃”般的高質(zhì)量發(fā)展轉型之路。

“企業(yè)一直以服裝生產(chǎn)和銷(xiāo)售為龍頭，雖然有編織、染色、印花、裁剪、成衣縫制等完整的工序，但這些工序僅僅是鑲嵌在服裝業(yè)務(wù)中的環(huán)節，沒(méi)有市場(chǎng)主體地位。搬遷后，編織、印染成為獨立產(chǎn)業(yè)，一方面保障原有服裝業(yè)務(wù)不變，另一方面聚焦面料的研發(fā)，開(kāi)辟企業(yè)新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)”。一名事業(yè)部負責人說(shuō)。

搬遷時(shí)，元首針織淘汰落后產(chǎn)能，投資1億多元購置新設備。新增了染色機、預縮機、烘干機、磨毛機、起毛機等先進(jìn)染整設備，以及編織機若干臺。設備自動(dòng)化水平更高，產(chǎn)品適應性范圍更廣，技術(shù)工藝水平更強，是元首針織搬遷產(chǎn)業(yè)園后帶來(lái)的直觀(guān)感受。在漂染事業(yè)部，南北跨度225米，東西跨度148米的廠(chǎng)房?jì)?，各?lèi)先進(jìn)的染色設備馬力開(kāi)足，各類(lèi)光坯布日處理能力50余噸，生產(chǎn)能力是搬遷前的5倍。

開(kāi)辟產(chǎn)業(yè)新局，是元首集團聚焦智能制造、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)砝碼。從過(guò)去的針織服裝為主，變成針織服裝與針織面料并行發(fā)展，從而開(kāi)辟了新的產(chǎn)業(yè)“藍?！?，打通了集團內部產(chǎn)業(yè)鏈，既提升了協(xié)同創(chuàng )新的質(zhì)量和效率，又使得產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域得到延伸和擴大。

三、聚焦智能制造，打造科創(chuàng )元首

在元首集團針織服裝產(chǎn)業(yè)園，引人注目的不僅是產(chǎn)業(yè)變革和調整，更有智能化升級后的質(zhì)量提升。其中，面料印染作為服裝生產(chǎn)研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節，更能體現出企業(yè)科技創(chuàng )新實(shí)力和綠色發(fā)展水平，也是激活新舊動(dòng)能轉換的“主引擎”。

目前，新園區的染色設備是O型和L型染色機，設備的自動(dòng)化水平比較高。企業(yè)正在加快建立印染控制管理系統，從單一裝備的數控化向整個(gè)車(chē)間的智能化轉變。

除了面料染色的智能化改造，圍繞服裝的設計、研發(fā)、生產(chǎn)，元首集團也正在加快變革，通過(guò)探索和引進(jìn)自動(dòng)化縫制單元、智能吊掛系統、柔性整燙系統、自動(dòng)立體倉儲和物流配送系統，建立生產(chǎn)流程的MES系統管理，提高生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，我市聚焦“智造濟南”，加快建設工業(yè)強市，推動(dòng)制造業(yè)持續高質(zhì)量發(fā)展，切實(shí)提升工業(yè)經(jīng)濟的支柱地位和輻射帶動(dòng)作用。元首集團的轉型升級，正是聚焦“智造濟南”，加快制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一瞥。

展望未來(lái)，在產(chǎn)發(fā)集團的堅強領(lǐng)導下，元首集團將圍繞“科技、時(shí)尚、綠色”的發(fā)展理念，結合自身產(chǎn)業(yè)鏈資源稟賦和能力條件，將企業(yè)打造成國內領(lǐng)先、國際知名的差異化紗線(xiàn)生產(chǎn)基地、高檔面料研發(fā)平臺、針織服裝制造商和品牌運營(yíng)商，實(shí)現規模做大、資產(chǎn)做優(yōu)、主業(yè)做強、品牌做響，做濟南紡織服裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的排頭兵，為濟南加快建設新時(shí)代現代化強省會(huì )貢獻力量！